Wir machen aus Alt präzise neu.

Der Scan ist selten der teure Teil – die Rückführung ist es. Ein einfacher Drehteil-Adapter ist in überschaubarer Zeit modelliert. Ein Gussgehäuse mit Freiformflächen, Verrippung und Hinterschnitten ist Konstruktionsarbeit.

Den Aufwand bestimmt außerdem, was Sie am Ende brauchen: Ein Netz zum Anschauen ist schnell erzeugt. Ein parametrisches Volumenmodell, mit dem Ihre Konstruktion weiterarbeiten kann, ist deutlich mehr Arbeit – und meistens das, was wirklich gebraucht wird. Schicken Sie uns Fotos und die Maße, dann wird daraus ein belastbares Angebot.

Ja, ein Muster genügt. Besser sind allerdings zwei oder drei, wenn Sie welche haben: Dann lässt sich unterscheiden, was Konstruktionsabsicht war und was Fertigungsstreuung oder Verschleiß ist.

Bei nur einem Teil rekonstruieren wir die Absicht aus der Geometrie selbst – runde Werte, erkennbare Normmaße, symmetrische Bezüge. Das funktioniert gut, aber eine zweite Probe macht die Sache sicherer.

Das ist eher die Regel als die Ausnahme – meistens kommen Teile zu uns, weil sie am Ende sind. Wir digitalisieren den Ist-Zustand und rekonstruieren daraus den Soll-Zustand: Eingelaufene Lagersitze werden auf Nennmaß zurückgeführt, ausgebrochene Kanten ergänzt, Verzug herausgerechnet.

Das ist Interpretation, und wir sagen Ihnen offen, wo wir interpretiert haben. Sie bekommen also kein stillschweigend „geglättetes“ Modell, sondern eines, bei dem nachvollziehbar ist, welche Stelle rekonstruiert wurde.

Das ist der wichtigste Unterschied im ganzen Thema, und er entscheidet über Preis und Nutzen:

• Punktwolke – Millionen gemessener Einzelpunkte. Roh, exakt, aber nicht konstruierbar.
• Netz (STL) – die Punkte zu Dreiecken verbunden. Gut zum Drucken und Anschauen, aber nicht änderbar: Sie können keinen Radius vergrößern.
• CAD-Modell – saubere Flächen und Volumenkörper mit Bohrungen, Radien und Ebenen als echte Elemente. Damit kann Ihre Konstruktion weiterarbeiten.

Wer „3D-Scan“ bestellt und ein Netz bekommt, ist oft enttäuscht. Sagen Sie uns, was Sie damit vorhaben, dann liefern wir die richtige Stufe.

In dem, das Ihre Software lesen kann. Üblich sind neutrale Austauschformate wie STEP für Volumenmodelle und STL für Netze; auf Wunsch liefern wir zusätzlich abgeleitete Zeichnungen als PDF.

Sagen Sie uns beim Auftrag, welches CAD-System bei Ihnen läuft – dann stimmen wir das Format vorher ab, statt dass Sie hinterher konvertieren müssen.

Die Digitalisierung selbst bewegt sich im Mikrometerbereich – wir messen im akkreditierten Labor, nicht mit einem Handscanner auf der Werkbank. Die Genauigkeit des fertigen Modells ist aber eine andere Frage: Sie hängt davon ab, wie gut sich aus einem verschlissenen Teil die ursprüngliche Absicht ablesen lässt.

Deshalb liefern wir auf Wunsch einen Soll-Ist-Vergleich mit: Das fertige CAD-Modell wird gegen den Scan gelegt und die Abweichung flächig in Falschfarben dargestellt. So sehen Sie schwarz auf weiß, wie gut das Modell zum realen Teil passt.

Das müssen Sie klären, nicht wir – und wir sprechen es lieber vorher an als hinterher. Reverse Engineering ist ein völlig normales Verfahren, aber an einem Bauteil können Schutzrechte hängen: Patente, Gebrauchs- oder Geschmacksmuster.

Unproblematisch ist der weitaus häufigste Fall: Ihr eigenes Teil, ein abgekündigtes Ersatzteil für Ihre eigene Anlage, ein Werkzeug ohne Unterlagen, ein Prototyp aus Ihrem Haus. Bei fremden Serienprodukten sollten Sie die Rechtslage vorab prüfen lassen.

In Kunststoff ja – wir drucken das Ergebnis auf Wunsch direkt als Bauteil. Das lohnt sich für Prototypen, Vorrichtungen, Lehren und Montagehilfen, und es ist der schnellste Weg zu prüfen, ob das rekonstruierte Modell tatsächlich passt.

Metallische Serienfertigung gehört nicht zu unserem Haus. Dafür bekommen Sie von uns die fertigungsgerechte Zeichnung und das CAD-Modell – also genau das, was Ihr Zerspaner oder Gießer braucht.