Eine CT dreht Ihr Bauteil durch hunderte Röntgenaufnahmen und rechnet daraus ein vollständiges 3D-Volumen. Poren, Lunker, Innengeometrien, ganze Baugruppen im montierten Zustand – alles messbar, und das Teil bleibt heil.
Jedes andere Verfahren setzt voraus, dass man an die Stelle herankommt. Die CT nicht – sie schaut durch das Material hindurch.
Guss- und Spritzgussteile bilden Poren und Lunker, die von außen unsichtbar bleiben – bis das Teil unter Last reißt. Die CT findet sie, misst ihre Größe und zeigt, wo genau sie sitzen.
Typisch für Druckguss, Spritzguss, Sinterteile und additiv gefertigte Bauteile.
Kühlkanäle, Hinterschnitte, innenliegende Konturen, Wandstärken an unzugänglichen Stellen: Was ein Messtaster nie erreicht, ist im CT-Volumen ganz normal messbar.
Wandstärkenanalyse, Kanalverläufe, Innenmaße ohne Zerschneiden.
Die CT trennt Werkstoffe nach ihrer Dichte und färbt sie getrennt ein. Damit lässt sich eine montierte Baugruppe prüfen, ohne sie auseinanderzunehmen – auch dann, wenn die Demontage sie zerstören würde.
Steckverbinder, Ventile, umspritzte Teile, verklebte oder verpresste Verbindungen.
Wir legen das gemessene Volumen über Ihr CAD-Modell und zeigen die Abweichung flächendeckend in Falschfarben – nicht an zwölf Messpunkten, sondern über das ganze Bauteil.
Werkzeugkorrektur, Verzugsanalyse, Erstbemusterung komplexer Geometrien.
Was eine CT kann, lässt sich schwer beschreiben und leicht zeigen. Deshalb haben wir sie auf Dinge losgelassen, die jeder kennt – dieselbe Technik, mit der wir Ihre Bauteile messen.
Auflösung Diese Aufnahme entstand mit 10 µm Voxelgröße – Muskelfasern werden sichtbar. Nach unten ist das nicht das Ende: Wir gehen bis 1,5 µm.
Materialtrennung Schokolade, Kapsel, Spielzeug – nach Dichte getrennt. Genau so prüfen wir montierte Baugruppen.
Innengeometrie Die Trennwände im Inneren – ohne die Schale zu knacken. Übertragen: Kühlkanäle und Hinterschnitte.
Hohlräume Ein großer Hohlraum, umgeben von Material. Im Gussteil heißt derselbe Befund: Lunker.
Vom Anruf bis zum Bericht – damit Sie wissen, worauf Sie sich einlassen.
Was wollen Sie wissen? „Ist da eine Pore“ braucht eine andere Einstellung als „stimmt die Wandstärke“. Das entscheidet über Auflösung und Aufwand.
Das Bauteil wird durchleuchtet und aus den Einzelaufnahmen ein Volumenmodell gerechnet. Material und Größe bestimmen, wie lange das dauert.
Je nach Frage: Porenanalyse, Wandstärken, Maße am Volumen oder Soll-Ist-Vergleich gegen Ihr CAD-Modell.
Sie bekommen einen nachvollziehbaren Messbericht – mit Zahlen, nicht nur mit Bildern. Das Bauteil kommt unversehrt zurück.
Das hängt an drei Dingen: wie groß das Bauteil ist, aus welchem Werkstoff es besteht und wie fein Sie es aufgelöst brauchen. Ein kleines Kunststoffteil mit der Frage „ist da eine Pore“ ist schnell gemacht. Ein dickwandiges Stahlteil, das auf wenige Mikrometer vermessen werden soll, ist etwas ganz anderes.
Deshalb nennen wir keine Listenpreise, sondern rechnen nach Ihrer Fragestellung. Schicken Sie uns Bauteilgröße, Werkstoff und das, was Sie herausfinden wollen – Sie bekommen ein belastbares Angebot statt einer Hausnummer.
Größe allein entscheidet nicht. Wichtiger ist, wie viel Material die Röntgenstrahlung durchdringen muss: Ein großes Kunststoffgehäuse ist unproblematisch, ein kleiner, massiver Stahlblock kann schwieriger sein als ein zehnmal größeres Leichtbauteil.
Es gilt außerdem ein Zielkonflikt, den man kennen sollte: Je größer das Bauteil, desto gröber die Auflösung. Wer sehr feine Poren sucht, braucht ein kleines Messvolumen – oder wir scannen einen Ausschnitt. Nennen Sie uns Abmessungen und Werkstoff, dann sagen wir Ihnen vorab, was erreichbar ist.
Bis hinunter zu 1,5 µm Voxelkantenlänge. Ein Voxel ist der Bildpunkt im 3D-Volumen – das räumliche Gegenstück zum Pixel. 1,5 µm heißt: Ein menschliches Haar von rund 70 µm Dicke ist etwa vierzig Voxel breit.
Diese Feinheit gibt es allerdings nicht umsonst, sondern nur im kleinen Messvolumen. Auflösung und Bauteilgröße hängen zusammen: Wer ein ganzes Gehäuse scannt, bekommt eine gröbere Voxelgröße als jemand, der einen Ausschnitt von wenigen Millimetern betrachtet. Bei großen Teilen mit feiner Fragestellung scannen wir deshalb gezielt den interessanten Bereich.
Grundsätzlich alle – nur unterschiedlich leicht. Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik, Aluminium und Magnesium sind unkritisch. Stahl, Kupfer und Blei absorbieren deutlich stärker, hier begrenzt die Wandstärke, was geht.
Besonders gut zeigt die CT ihre Stärke bei Werkstoffkombinationen: Weil sie nach Dichte trennt, lassen sich Kunststoff, Metall und Luft in einer montierten Baugruppe sauber auseinanderhalten.
Nein. Das ist der Kern des Verfahrens. Das Bauteil wird lediglich durchleuchtet und kommt unverändert zurück – es bleibt messbar, einbaubar und verkaufbar.
Genau deshalb ist die CT oft die einzige Möglichkeit, wenn es nur ein einziges Muster gibt, das Teil teuer ist oder ein Schadensfall untersucht werden soll, ohne Beweismittel zu zerstören.
Ein Koordinatenmessgerät tastet einzelne Punkte an – sehr genau, aber nur dort, wo der Taster hinkommt. Die CT liefert stattdessen das komplette Volumen, also auch alles Innenliegende, dafür in der Regel mit gröberer Auflösung.
Die beiden Verfahren konkurrieren nicht, sie ergänzen sich: Für enge Maß- und Lagetoleranzen an zugänglichen Flächen nehmen wir das Koordinatenmessgerät, für Innenliegendes und flächendeckende Vergleiche die CT. Bei Bedarf kombinieren wir beides im selben Bericht.
Ja – und bei komplexen Teilen ist das oft der schnellere Weg, weil sich viele Merkmale aus einem einzigen Scan auswerten lassen statt aus mehreren Aufspannungen.
Wichtig ist dabei die Messunsicherheit: Sie muss zum geforderten Toleranzfeld passen, sonst ist die Aussage wertlos. Wir weisen sie im Bericht aus und bewerten die Konformität nach ISO 14253-1. Mehr dazu auf der Seite Bauteilprüfung.
Standardmäßig einen Messbericht mit den ausgewerteten Ergebnissen zu Ihrer Fragestellung – also zum Beispiel Porengrößen und ihre Lage, Wandstärkenverteilung oder die Soll-Ist-Abweichung als Falschfarbendarstellung.
Auf Wunsch zusätzlich die Geometriedaten zur Weiterverarbeitung, etwa als Flächen- oder Netzmodell für Ihre CAD-Umgebung. Sagen Sie vorher Bescheid, welches Format Ihre Software braucht.
Der Scan selbst ist selten das Nadelöhr – die Auswertung ist es. Eine einfache „Pore ja oder nein“-Frage ist schnell beantwortet, ein vollständiger Soll-Ist-Vergleich mit Bericht braucht länger.
Wenn es eilt, sagen Sie es beim ersten Kontakt dazu. Wir sind ein überschaubares Labor bei Heilbronn, kein Großkonzern mit Ticketsystem – dringende Fälle lassen sich bei uns tatsächlich vorziehen.
Beschreiben Sie kurz Bauteil, Werkstoff und Ihre Frage – wir sagen Ihnen ehrlich, ob die CT das beantworten kann und was es kostet. Auch dann, wenn die Antwort „dafür reicht ein Messtaster“ lautet.
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